【无缝钢管】,热镀锌槽钢用品质说话

一、钢管尺寸把1英寸分成8等分；1/81/43/81/25/83/47/8英寸——相当于通常说的1分管到7分管。更小的尺寸用1/16、1/32、1/64来表示，单位还是英寸。如果分母和分子能够约分（如分子是2、4、8、16、32）就应该约分。英寸的表示是在右上角打上两撇，如1/2如DN25（25mm，下同）的水管就是英制1的水管，也是解放前的8分水管。DN15的水管就是英制1/2的水管，也是解放前的4分水管。如DN20的水管就是英制3/4的水管，也是解放前的6分水管。一、尺寸：DN15（4分管）、DN20（6分管）、DN25（1寸管）、DN32（1寸2管）、DN40（1寸半管）、DN50（2寸管）、DN65（2寸半管）、DN80（3寸管）、DN100（4寸管）、DN125（5寸管）、DN150（6寸管）、DN200（8寸管）、DN250（10寸管）等。二、钢管规格标准：有英制标准和国际标准两种。钢管规格表钢管尺寸术语尺寸A、公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的订货尺寸。B、实际尺寸：是生产过程中所得到的实际尺寸，该尺寸往往大于或小于公称尺寸。这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。C、米重：每米重量=0.02466*壁厚*（外径-壁厚）偏差和公差A、偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。B、公差：标准中规定的正、负偏差值值之和叫做公差，亦叫公差带。偏差是有方向性的，即以正或负表示；公差是没有方向性的，因此，把偏差值称为正公差或负公差的叫法是错误的。交货长度交货长度又称用户要求长度或合同长度。标准中对交货长度有以下几种规定：A、通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度。例如结构管标准规定：热轧（挤压、扩）钢管3000mm～12000mm；冷拔（轧）钢管2000mmm～10500mm。B、定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺寸。但实际操作中都切出定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。以结构管标准为：生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，生产企业提出加价要求是合理的。加价幅度各企业不尽一致，一般为基价基础上加价10%左右。C、倍尺长度：倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000mm×3，即3000mm的3倍数，总长为9000mm）。实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm，再加上每个单倍尺长度应留切口余量。以结构管为例，规定留切口余量：外径≤159mm为5～10mm；外径159mm为10～15mm。若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时，应由供需双方协商并在合同中注明。倍尺长度同定尺长度一样，会给生产企业带来成材率大幅度降低，因此生产企业提出加价是合理的，其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。D、范围长度：范围长度在通常长度范围内，当用户要求其中某一固定范围长度时，需在合同中注明。例如：通常长度为3000～12000mm，而范围定尺长度为6000～8000mm或8000～10000mm。可见，范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松，但比通常长度加严很多，也会给生产企业带来成材率的降低。因此生产企业提出加价是有道理的，其加价幅度一般在基价上加价4%左右。壁厚不均钢管壁厚不可能各处相同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，即壁厚不均。为了控制这种不均匀性，在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标，一般规定不超过壁厚公差的80%（经供需双方协商后执行）。椭圆度在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互相垂直的外径和小外径，则外径与小外径之差即为椭圆度（或不圆度）。为了控制椭圆度，有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标，一般规定为不超过外径公差的80%（经供需双方协商后执行）。弯曲度钢管在长度方向上呈曲线状，用数字表示出其曲线度即叫弯曲度。标准中规定的弯曲度一般分为如下两种：A、局部弯曲度：用一米长直尺靠量在钢管的弯曲处，测其弦高（mm），即为局部弯曲度数值，其单位为mm/m，表示方法如2.5mm/m。此种方法也适用于管端部弯曲度。B、全长总弯曲度：用一根细绳，从管的两端拉紧，测量钢管弯曲处弦高（mm），然后换算成长度（以米计）的百分数，即为钢管长度方向的全长弯曲度。例如：钢管长度为8m，测得弦高30mm,则该管全长弯曲度应为：0.03÷8m×=0.375%尺寸超差尺寸超差或叫尺寸超出标准的允许偏差。此处的尺寸主要指钢管的外径和壁厚。通常有人把尺寸超差习惯叫公差出格，这种把偏差和公差等同起来的叫法是不严密的，应叫偏差出格。此处的偏差可能是正的，也可能是负的，很少在同一批钢管中出现正、负偏差均出格的现象。注：计算常用型材理论重量计算公式：m=F×L×ρm—质量Kg；F—断面积m2/m；L—长度m；ρ—密度*Kg/m3☆其中：F断面积计算方法：1、方钢F=a22、钢管F=3.1416×$（D-$）D—直径$—厚度3、钢板、扁钢F=a×$a—宽度

某加热炉炉墙施工后出现较大裂纹。该炉墙采用低水泥浇注料按照1.5×1.5m隔块浇注施工，浇注厚度为230mm，施工后养护12小时拆模，材料已经硬化，但强度不高。炉墙中上部呈“丄”字形开裂。裂纹大小：由上至下500mm 高，由宽到窄从5mm到1mm。施工采用溜槽方式下料，溜槽宽度100mm；浇注料的振流性好，自流性较差，流动损失大；裂纹产生后，施工人员采取更长的振动时间以便更充分排出空气；施工部位周围有炉子在生产。无缝钢管据专家分析：热源的存在不会在短时间内影响材料的施工性，但会在施工后的较长时间内造成炉墙浇注体水分由下至上快速迁移，造成浇注料下半部分先失去施工性，先硬化；炉墙中上部水分较多，硬化偏慢，炉墙上部接触空气且失水过快，优先中部硬化，但强度不足时受锚固砖固定作用将上部浇注体拉碎。普通浇注料在较窄的溜槽内无法形成快速下料，加水量会比正常略多以及过长的振动，造成炉墙上部下沉颗粒减少，加剧了裂纹的产生。综合以上情况，为了避免浇注料开裂情况发生，采取了相应措施。首先，对浇注料加水量进行严格的定量控制，无缝钢管记录每吨材料加水情况，形成书面文件，严格要求施工方执行，对于狭窄溜槽施工，采取了强制推送方式，后期改为塑料管路改善溜槽效果不佳的情况。其次，在浇注料震动时采取300mm~ 500mm堆料后进行振动排气，且每次振动在浇注炉墙内保持均匀，避免在一点过长时间振动，通过目测以气孔无上浮、表面依然可见大颗粒为准。第三，在施工部位采取了养护期间移除热源的办法，养护期间将热钢坯放置离炉子距离＞5m以上的部位，避免了炉子养护异常热源的存在，，在浇注料表面采取覆盖塑料薄膜处理。通过以上改进措施，浇注料在施工后12小时进行拆模，浇注料硬化正常，浇注料表面光滑且无裂纹。浇注料的加水量对浇注料的各方面性能有着多方面关键性影响。经过后续的材料分析，发现此次所用浇注料存在着对加水量不敏感的问题。这个问题在浇 注料抽检期间难以发现，该材料在实验室 转速较快的搅拌机内可以在规定要求范围内实现快速达到施工状态；然而在施工现场大体积搅拌和转速较慢的搅拌机下难以搅拌均匀，通常会造成加水量偏大的情况。在浇注料领域已经出现了搅拌设备大型化、无缝钢管快速化的情况。这里也应该注意到，过快的转速也会造成一些问题，材料摩擦发热不能被忽视；在材料方面，减水剂是可以大幅降低加水量，但反应速度过慢的减水剂也不适合部分项目，应在减水性和速溶性之间进行适当取舍。