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很多工厂遇到脱硫脱硝协同治理的矛盾,但钙基脱硫剂靠 “低碱度控制” 技术,完美兼容 SCR 脱硝系统,这是其他脱硫剂的短板! 普通脱硫剂(如钠基、山南浪卡子同城氨法)反应后会产生碱性粉尘,随烟气进入 SCR 反应器后,会覆盖催化剂表面,导致脱硝效率下降 10%-15%,还会缩短催化剂寿命。而钙基脱硫剂通过精准控制 Ca (OH)?含量(90% 左右)和反应湿度,让产物硫酸钙的碱度控制在 0.5% 以下,不会对 SCR 催化剂造成影响。 某 220t/h 燃气锅炉采用 SDS 钙基干法脱硫 + SCR 脱硝工艺,运行 1 年后,脱硝效率仍保持在 88%,催化剂寿命预计达 3 年,而之前用氨法脱硫时,催化剂仅 1.5 年就需更换。这种协同兼容性,解决了工厂 “脱硫达标、山南浪卡子本地脱硝超标” 的痛点,降低了整体环保治理成本!

中小型企业福音!低投资简运维降低环保门槛:中小型企业环保治理预算有限,钙基脱硫剂靠 “低投资 + 简运维” 优势成为性价比之选!钙基干法脱硫系统无需建设复杂的水处理、山南浪卡子附近喷淋装置,初始投资仅为氨法脱硫的 1/3、山南浪卡子当地活性炭吸附法的 1/2,220t/h 锅炉的脱硫改造投资可控制在百万元以内。运维方面,系统仅需 1 名师傅兼管,每周检查 1 次料位和输送情况,维护工作量比氨法脱硫减少 80%,无需专业技术人员值守。某中小型焦化厂用它后,设备投资省了 200 万元,年运维成本仅 8 万元,而之前考察的钠基脱硫系统年运维成本达 25 万元。更关键的是,它无需停工改造,直接适配现有烟道系统,上午投加下午就能达标,让中小企业也能轻松实现超低排放!


部分行业烟气含硫醇、山南浪卡子焦油等有毒物质,会附着在钙基脱硫剂活性位点上,导致 “活性中毒”,使收率持续下降。山南浪卡子通过 “中毒防护 + 活性再生” 双重设计,升级抗中毒性能:在脱硫剂中添加 “解毒成分”(如改性活性炭颗粒),可优先吸附硫醇、山南浪卡子同城焦油等有毒物质,避免其接触活性位点;同时,活性位点采用 “动态再生技术”,通过温和的化学作用,使已轻微中毒的位点恢复活性,延长脱硫剂使用寿命。?某焦化厂烟气含高浓度焦油(120mg/m3)与硫醇(80mg/m3),普通脱硫剂使用 15 天后即出现活性中毒,收率从 89% 降至 72%,需频繁更换。改用山南浪卡子抗中毒脱硫剂后,解毒成分有效吸附有毒物质,动态再生技术维持活性位点功能,脱硫剂使用周期延长至 60 天,期间收率始终稳定在 90% 左右。企业每年减少脱硫剂更换次数 18 次,节省更换成本超 36 万元,且因收率稳定,焦炉生产无需调整负荷,保障年产能稳定。



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